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　　射线检验（英文：radiographic testing，简称RT）是一种利用X射线γ射线穿透物体，通过检测透射强度差异识别内部缺陷的无损检测方法。其原理基于材料对射线的吸收差异，可检测气孔、裂纹、未焊透等缺陷，广泛应用于承压设备、航空航天船舶制造等领域。

　　该方法起源于1896年X射线的医疗应用，γ射线年。中国《基础电子元器件产业发展行动计划（2021-2023）》等政策为工业X射线检测设备行业提供支持。射线检验设备分为X射线机和γ射线机，核心器材包括胶片、增感屏、像质计等。检测方法涵盖胶片照相法、荧光屏观察法及数字化技术（如CR、DR、CT）。2024年中国工业X射线台，集成电路、新能源电池领域分别占比1398台和7912台。行业趋势包括离线型向在线型设备转型，数字化技术结合AI算法与三维CT断层扫描发展。

　　射线检验是应用较早的材料检测方法之一。1896年，即德国物理学家伦琴 (W.K.R?ntgen)发现Χ射线的第二年,英国的霍尔-爱德华兹(Hall-EdWards)和拉德克利夫(Radcliffe)便把 X射线用于医疗诊断；不久他又将X射线用于检查金属中缺陷。

　　γ射线年，当时，皮隆 (H.Pilon)和拉博德orde)用镭对蒸汽机进行射线年以后，由于人工放射性同位素的出现，γ射线检验的应用日趋广泛。

　　射线检验在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。

　　对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、夹杂、疏松、裂纹、未焊透和未熔合等，都可以用射线检查。应用的行业有承压设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。

　　近年来，在清洁能源储运设施（如液化天然气LNG接收站）建设中，射线检验（如RT监测）也被用于关键材料（如9%镍钢）的焊接质量检验，其一次焊接合格率保持在99%以上。

　　当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同。

　　这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等，从而完成对被检测对象的检验。

　　射线检验常用的方法有X射线检验、γ射线检验、高能射线检验和中子射线检验。对于常用的工业射线检验来说，一般使用的是X射线检验和γ射线检验。

　　X和γ射线的波长短,能够穿过一定厚度的物质，并且在穿透的过程中与物质中的原子发生相互作用。这种相互作用引起辐射强度的衰减，衰减的程度又同受检材料的厚度、密度和化学成分有关。

　　因此，当材料内部存在某种缺陷而使其局部的有效厚度、密度和化学成分改变时，就会在缺陷处和周围区域之间引起射线强度衰减的差异。如果用适当介质将这种差异记录或显示出来，就可据以评价受检材料的内部质量。

　　[1]强天鹏 主编．射线检测 中国特种设备检验协会组织编写．中国劳动社会保障出版社，2007

　　[2]“学徒”变“老师”——江苏华电赣榆LNG接收站项目首座储罐升顶成功背后的故事．百家号．2025-12-30